爐篦條的使用工況及失效原因分析

  在爐篦條使用過程中，其常處于含有水蒸氣、CO2、氧等的熱廢氣環(huán)境之下，當達到燒結終點時篦條的溫度相當高（有時高達900℃以上）而在回車道上篦條又受到急劇冷卻，且受熱、冷卻的過程反復循環(huán)，在這種環(huán)境下，爐篦條表面發(fā)生嚴重氧化，形成的氧化皮逐漸開裂，經(jīng)燒結礦磨損，運轉中相互撞擊，使篦條逐漸損壞。
 （1）爐篦條在工作中受到空氣的高溫氧化，表層氧化后脫落，使篦條之間間隙變大，當間隙超過8mm時篦條失效。氧化的初期伴隨著生長過程，篦條之間間隙變小，通風性變差，也可導致篦條失效。
 （2）燒結機在工作時采用無鋪底料工作時，在高溫下會有低熔點物質黏附在篦條上，此時篦條間隙變小，通風變差，篦條失效。
 （3）篦條在長時間高溫和應力的作用下會發(fā)生蠕變，當蠕變超過一定的尺寸篦條失效。
 （4）由于篦條韌性差，受到撞擊而斷裂。
 （5）爐篦條受到燒結礦的磨損而失效。